Железобетонные лотки

Железобетонный лоток зародился в давние времена. Они изготавливались из различных конструкций. Данное оборудование используются на специализированных объектах, которые предъявляют большие требования к различным частям сооружения. Лотки чаще всего используются в дорожном строительстве. Например, для водопропуска, водоотведения. Немного реже их используют в жилищном строительстве. Например, для прокладки кабельных систем, а также при возведении подземных и многоэтажных парковок.

Железобетонные лотки можно использовать на обычном грунте, а также на грунтовой воде и при высокой сейсмической опасности.

Каждый тип железобетонного лотка определяется задачей, которая выполняется данным элементом. Например, местом, способом и объектом. Лотки бывают водоотводными, кабельными, коллекторными и другими. Водоотводные лотки по принципу установки можно разделить на две группы.

  1. Телескопические
  2. Прикромочные

Первая группа лотков характеризуется черепичным способом укладки. Например, первый лоток вставляется в другой, вниз по склону. Они предназначены для отведения водного потока от дорожного полотна. Вторая группа лотков укладывается вдоль дороги, одна за другой. Он выполняет задачу первоначального сбора воды.

Функционал, который выполняется железобетонными лотками – это жесткие требования к их характеристикам. Например, теплотрасса, которая находится в лотках, сломалась, тогда появляется большое давление. Чтобы не возникло катастрофы, лоток сдерживает воду. Самой главной характеристикой является прочность материала. Из-за этой же причины, материал должен иметь высокую влагостойкость, потому что вода при высокой температуре способна разрушить бетон.

Еще одним немало важным параметром является сроки эксплуатации. Строительные материалы должны прослужить длительный срок. Что касается железобетонных изделий, то они устанавливаются через государственные закупки. Это является актуальным требованием. Зачастую дороги с инфраструктурой и теплотрассы, а также другие подобные объекты, финансируются государством. То есть они строятся за народные деньги. К такому ресурсу каждый человек должен относиться достаточно бережно. При производстве лотков производственные учреждения следят за качеством самым лучшим образом.

Типы добавок для бетонных конструкций

В наши дни существует огромное количество добавок для бетонных изделий. Среди них имеется четыре основные группы. К таким группам относятся ускорители твердения, пластификаторы, противоморозные и армирующие добавки.

Чаще всего для ускорения затвердевания бетона используется добавка поташ, которая состоит из углекислого калия. Она способна повысить прочность в течение одного месяца. После истечения данного срока прочность снижается приблизительно на три раза. В современных ускорителях такого недостатка практически не существует. В отличие от поташа, они используются в любое удобное время года. Главное чтобы интервал температуры колебался от -15 градусов до +35 градусов. Благодаря новым технологическим процессам и контролю, который применяется на отечественных заводах ЖБИ, в продажу поступает высочайшего класса.

Пластифицирующие добавки помогают получить качественнее смеси бетона за счет подвижности бетона, а также улучшения его пластичности и уменьшения вязкости. В бетоне снижается количество воды. Пластификаторы в прошлом занимались разжижением бетонных смесей. Это приводило к тому, что нужно было добавлять в смесь ускоритель затвердевания. А это приводило к коррозии арматуры. К тому же добавка С-3 обладала вредным для человеческого здоровья веществом. Современные пластификаторы не имеют вредных веществ. Использование таких средств дает экономический эффект. Это достигается путем минимального расхода. Слабые добавки необходимо добавлять в больших количествах. К тому же, они требуют затрат по удалению высолов с бетона. Благодаря безвредности современные пластификаторы становятся, более востребованы.

Противоморозные добавки способны защитить бетонные конструкции от замерзания во время его перевозки, хранении и уплотнении. Благодаря таким веществам строительные работы можно осуществлять при морозах в зимний период времени. Многие современные добавки обладают всему свойствами. Они являются одновременно ускорителем, пластификатором и анти фризными веществами. Такие добавки способны повысить качество изделий из смеси бетона. Применение таких свойств увеличивает  производительность труда. Издержки максимально сокращаются.

Инновации в производстве железобетона

В данный момент усовершенствование состава материала и процессов создания железобетонных изделий продолжается.

Несмотря на то, что темпы развития высоки, современные отечественные заводы внимательно следят за тем, чтобы качество продукции находилось на высоком уровне.

Технология развития бетонных и цементных изделий растет в геометрической прогрессии. В данный момент разработано около одной тысячи разновидностей бетона. Специалисты трудятся над созданием специального типа бетона, который обладает высокой прочностью. К примеру, DSP-композиты, которые содержат однородно распределенные частицы микрокремнезима. Такой бетон стоек к истиранию и достаточно прочен. Прочность при сжатии равна 270 МПа.

Еще одним направлением, которым занимаются специалисты, является курс на облегчение и уменьшение массы. При этом прочность должна оставаться в норме.

Магнезиальные бетоны обладают такими свойствами как высокая теплоизоляция, огневая стойкость и прочность на сжатие. При этом такой тип бетона не нуждается в специальных условиях для хранения, а также обладает противобактериальными свойствами. Такой бетон хорошо использовать в качестве пола.

В настоящее время используется четыре основных метода производства железобетонных изделий. Каждый из этих методов является конкурентоспособным. В данный момент насчитывается около одной тысячи наименований. Для каждого наименования разработан свой способ изготовления.

  1. Агрегатно-поточная технология. Это такой тип технологии, который формирует железобетонные изделия в металлических формах при помощи агрегата поточным методом. Прогревается бетон в ямной камере.
  2. Индивидуальные столы подъемники базируются при формировании ЖБИ на специальных столах. Прогревание изделия осуществляется при помощи вертикального подъема.
  3. Карусельная технология. Это такой тип технологии, который использует формы. Данные формы перемещаются с одной точки процесса изготовления к другой. Они перемещаются по роликовой опоре.
  4. Кассета вертикального формирования. Этот метод состоит из металлических листов, которые подвешиваются при помощи роликов на раму. Перемещение формы осуществляется при помощи гидравлических цилиндров. Одна кассета может быть формой для нескольких изделий.

Оставьте ответ

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *